吳建科在工作現場檢查拉晶工藝。（圖片由受訪者提供）

　　每天一大早進入車間，自治區勞動模范吳建科的工作便自動開啟“忙碌模式”：為了確保車間生產中拉晶的每一個環節不出差錯，他總是要不停穿梭在各個工序之間，檢查生產指標、指導生產運行。

　　“單晶硅棒生產比較復雜，工序多達十幾個，每個工序都至關重要。作為公司的生產管理技術人員，控制生產成本，把好產品質量關是我的責任。”吳建科說。

　　今年31歲的吳建科，是中衛市銀陽新能源有限公司單晶生產部經理兼科技項目申報負責人。從一名普通技術人員成長為技術研發骨干，吳建科參與了無數次材料生產和技術攻關，在夜以繼日的實干和不斷的學習中實現了成長。

　　吳建科2007年參加工作，從事單晶硅棒生產工作。2013年，他進入銀陽新能源有限公司，滿懷熱愛繼續著新材料生產研發事業。

　　2015年，公司多晶鑄錠車間使用上海漢虹和北京京運通兩種多晶鑄錠爐，但是在運行過程中京運通多晶鑄錠爐的熱電偶測溫裝置損壞率嚴重，平均使用時間不到30爐。通過現場觀察測量，他帶領同事重新設計測溫系統的尺寸、位置等，歷經10個月的試驗后，京運通多晶鑄錠爐的熱電偶測溫裝置使用時間大大提升，平均壽命達到60爐以上，一年為公司節省272萬元直接生產輔材成本，獲得實用新型專利證書。

　　在單晶硅拉棒工藝中，吳建科通過行業內前沿技術的學習交流后，結合公司內部產品特點、市場需求等，完成了公司“單晶爐新型熱場搭配新型保溫材料”的研發項目，不僅有效降低公司單晶硅棒拉制過程中的非硅成本，還大大提高了產品質量，使產品入選業內高質量硅棒名錄，該項目也入圍自治區科技廳2016年的重大科技研發項目。

　　新工藝、新技術是產品保持性能優勢的根本，為了提升技術能力、更好地為生產提供行業先進技術和先進工藝，吳建科與公司技術研發團隊常年“駐扎一線”，與作業人員交流，親自操作示范，尋找技術難關，匯總生產現場的問題和操作難點，設計制作各種工裝工具、優化生產工藝，解決生產現場的問題和難點，提高公司設備利用率。近年來，吳建科帶領的技術研發團隊在單晶拉棒技術革新路上獲得發明專利1項，實用新型專利23項，他個人獲得實用新型專利7項。

　　光伏材料作為一個新興產業，需要根據行業發展不斷更新相關標準、流程，促進產品質量提升。吳建科帶領技術研發部員工通過認真地思考和總結，制定了一套符合企業和員工實用的“進料檢驗標準”和“產品檢驗標準”，并參與制定了企業的“生產工藝操作流程”，使公司在進料、生產、運行中有依據，產品檢驗有標準，生產操作有規矩。

　　“作為一名新材料產業從業人員，研制出更高效、更優質的產品、為國家新能源產業發展做貢獻是義不容辭的責任。只有在生產中總結經驗、提升技術，才能推動行業進步，為此，我們將加倍努力。”吳建科說。（記者 馬 越）